塑模设计工艺要求和基础知识介绍

要设计先进的塑料模具，首先需要高水平的设计构想，必须从产品技术性、塑料材料特性和用途、模具钢材的选择、加工方法、模具结构设计、成型方案和注射机型号等方面进行研究。
由于不同的模具已经应用于许多领域，专业模具的制造技术近年来也发生了一定的变化，因此在这一部分总结了真空吸塑模具的一般模型设计规则。
真空吸塑模具的设计包括批量尺寸、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性和表面质量。

1.批量尺寸实验，做模型的厂家模具产量小时。
木材或树脂可以用来制造。但如果实验模具用于获取产品的收缩、尺寸稳定性和循环时间等数据，则应采用单腔模具进行实验，并能保证其在生产条件下的应用。模具一般采用石膏、铜、铝或铝-钢合金，铝-树脂很少使用。
几何形状的设计，在设计时，往往要综合考虑尺寸的稳定性和表面的质量。
举例来说，产品设计和尺寸稳定要求采用阴模(凹模)，而表面要求光泽度较高的产品则要求采用阳模(凸模)，这样，塑件订购方就会综合考虑这两点，使产品能够在最佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3.尺寸稳定，成型过程中。
塑料零件与模具接触的表面比离开模具零件的尺寸更稳定。如果未来需要改变材料刚度，可能会导致阳模变成阴模。塑料零件的尺寸公差不得低于收缩率的10%。
4.塑料零件表面，就成型材料可以覆盖的范围而言，塑料零件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
的双曲馀弦值。如果可能的话，请勿接触模具表面。就像用阴模制作浴缸和洗衣盆一样。
5.装修时，如果用机械水平锯锯去除塑料零件的夹紧。
在高度方向上，至少需要6~8mm的馀量。其他的修整作业，如磨削、激光切削、射流等，也必须留有馀量。切口模具切割线之间的间隙最小，冲孔模具修整时的分布宽度也都要注意。
6.塑料容易收缩和变形(如聚乙烯)
一些塑料零件容易变形。无论如何预防，塑料零件在冷却阶段都会变形。在这种情况下，有必要改变成型模具的形状，以适应塑料零件的几何偏差。例如，虽然塑料零件壁保持平直，但其基准中心已经偏离10毫米；可以提升模具底座来调节变形的收缩。
7.收缩量。制造塑料模具时，必须考虑以下收缩因素。
(1)成型产品收缩。如果你不能清楚地知道塑料的收缩率，你必须取样或验取样或使用类似形状的模具。注意:这种方法只能获得收缩率，不能获得变形尺寸。
②陶瓷、硅橡胶等中间介质的不良影响引起的收缩。
③模具所用材料的收缩，如铸铝时的收缩。
其中，有必要从模具设计和注射成型的角度研究模具设计的技术性，以减少模具技术性差给模具制造和成型带来的麻烦。
塑胶材料和特性
塑料是指以聚合物合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可以塑成一定形状，在一定条件下保持形状不变的材料。常用塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料的特点是可以在加热或其他条件下固化成不溶性材料。热塑性塑料的特点是可以在特定温度范围内反复加热、软化或冷却。
塑料具有重量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、产品可加工成任意形状、生产效率高、价格低等优点。